時(shí)間：2018-05-15 08:48:23 來源： 瀏覽次數(shù)：96
影響石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的溫度和壓力因素應(yīng)該說是目前最主要的，石灰回轉(zhuǎn)窯在實(shí)際工作過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的溫度和壓力是判斷石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)行是否正常的和是否存在問題的主要依據(jù)。
河南宏科重工研究影響石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的溫度和壓力因素就是為了對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，在機(jī)器系統(tǒng)能力提高后，參數(shù)更加正常化。宏科石灰回轉(zhuǎn)窯之所以能夠在市場上贏得眾多客戶，這與河南宏科重工孜孜不倦的研發(fā)探索是分不開的，本文我們一起來探討影響石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的溫度和壓力因素。
石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾預(yù)熱器是預(yù)分解系統(tǒng)中最重要的設(shè)備，不同的預(yù)熱器，其壓力損失是不一樣的，但不同的預(yù)熱器，其熱交換效率卻基本差不多。河南宏科重工石灰回轉(zhuǎn)窯的每一臺均采用五級旋風(fēng)預(yù)熱的預(yù)熱器，一級旋風(fēng)筒的出口溫度都應(yīng)該低于320℃，而分解爐的出口溫度應(yīng)該控制在880±10℃。
一般質(zhì)量好的預(yù)熱器，在從分解爐里面出來的煙氣經(jīng)過C5―C1這五個(gè)預(yù)熱單元，在將煙氣的熱量傳遞給生料，進(jìn)行熱交換后，它的溫度降應(yīng)該在560―570℃。C1出口的溫度應(yīng)該在320±10℃左右，并且越低越好。如果當(dāng)C1出口的溫度大于320℃，或是溫度降小于560―570℃，這個(gè)系統(tǒng)就有再次降低熱耗，提高產(chǎn)量的潛力。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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