時間：2018-06-07 09:48:21 來源： 瀏覽次數：103
大多數輪帶活套在石灰回轉窯筒體上，通過徑向變形儀器測量、筒體橫向變形值除與輪帶變形有關外，還與輪帶和筒體之間間隙有很大關系。經測定發現，筒體下半部基本和輪帶下半內圓全面接觸；而筒體上半部下陷使其與輪帶上半內圓的間隙加大，造成筒體橢圓度也加大。為了減小筒體橢圓度，應將輪帶和筒體之間間隙作得盡可能小。
但是該間隙若過小，石灰回轉窯點火升溫時，筒體度比輪帶快得多，使得筒體直徑比輪帶內徑膨脹速度快；當筒體溫度升高到一定值時，輪帶內徑和筒體外徑相等。這時輪帶與筒體之間間隙消失。當筒體溫度繼續增高時，筒體膨脹受到輪帶束縛，在筒體內部產生應力，該應力達到屈服點后筒體仍繼續升溫，就會使筒體產生塑性變形。
當石灰回轉窯停轉降溫時，筒體降溫速度則較快。在D點冷縮到C點時，筒體內彈性變形消失，而塑性變形扔保留。再繼續降溫時，筒體外徑由C點收縮至E點，這時冷態輪帶與筒體之間間隙增大至A’E，從而在筒體上產生“束頸”，以致引起襯料脫落。
為避免石灰回轉窯筒體產生束頸，應根據膨脹系數計算出輪帶和筒體之間間隙值，并增加1~2mm余量，使之在政策熱態運轉時，輪帶相對于筒體具有滑動量，一般以窯轉一周時的滑動量3~5mm為宜。特別是在窯點火升溫時，一定要嚴格按規定升溫曲線控制升溫速度，同時密切注意輪帶的滑動量，當滑動量接近零時就要降低窯內溫度。也就降低了筒體升溫速度。避免筒體產生“束頸”。
現有一種監測輪帶滑動量的自動控制裝置，當該滑動量太小時，則會自動向輪帶下筒體吹冷風或噴水霧來降低該處筒體溫度，以免產生“束頸”。
石灰回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統一銷售熱線：0371-6784 6980
廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)。
本文由河南宏科重工河南回轉窯設備網整理發布，轉載請注明：http://www.water3.com.cn/hzy/
.png)
