1.粒度太大：鋁礬土回轉(zhuǎn)窯煅燒的速度取決于的料度與石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石的煅燒速度取決于石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于的導(dǎo)熱系數(shù)小于煅燒的進行，層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石往往存在夾心，生鋁礬土回轉(zhuǎn)窯燒首先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，鋁礬土回轉(zhuǎn)窯窯容大的可放寬到50-150mm。
2.燃料比例過小或燃料熱值低：混燒窯用燃料的配比與褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性有關(guān)。混燒鋁礬土回轉(zhuǎn)窯用煤一般要求熱值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要適當?shù)募铀?/div>
3.供風(fēng)不合理：鋁礬土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了，在鋁礬土回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。
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